塑料造粒机降温冷却专用板式换热器
塑料造粒机的主机是挤塑机.它由挤压系统与传动系统和加热冷却系统组成.适用于大部分常见的废旧塑料.是废旧塑料再生行业用途*广.使用*广泛.*受用户欢迎的塑料再生加工机械.
加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件.
(1) 现在挤塑机通常用的是电加热.分为电阻加热和感应加热.加热片装于机身.机脖.机头各部分.加热装置由外部加热筒内的塑料.使之升温.以达到工艺操作所需要的温度.
(2) 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的.具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量.以避免温度过高使塑料分解.焦烧或定型困难.机筒冷却分为水冷与风冷两种.一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适.大型则多采用水冷或两种形式结合冷却,螺杆冷却主要采用中心水冷.目的是增加物料固体输送率.稳定出胶量.同时提高产品质量,但在料斗处的冷却.一是为了加强对固体物料的输送作用.防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口.二是保证传动部分正常工作.
塑料造粒机操作过程中须注意的事项
1)操作人员填料时.一定要看好.料中不要进杂物.掌握好温度.
如果一开机时.料不成条出现粘模头的现象.是模头温度过高.等稍一冷却即可正常.一般情况下不用停机.
3)水温一般应在50---60℃.低了容易断条.超出容易粘连.初开机时*好加一半热水.如没有条件.切粒时可用人向切粒机内输送一段时间.等水温升高后再让其自动切粒.以免断条.水温超过60℃后.需向内循环加入冷水.以保持温度.
4)切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊.否则将损坏切粒机.如排气孔向外争剧冒料.证明杂质已堵住了过滤网.此时须速停机更换网片.网片可选用40---60目. |
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